Качественная работа механизма станет зависеть от надежности его составляющих, особенно качества пружин. Чаще всего устанавливаются пружины сжатия. Они будут сжиматься благодаря воздействию внешних сил. Среди их важных рабочих характеристик необходимо выделить: диаметр витка, толщину проволоки также и расстояние между витками.

На данный момент "потребители" таких пружин покупают согласно чертежам заказчика и применяют с особыми материалами. Пружины сжатия лучше всего покупать у производителя, не стоит обращаться к перекупщиками. Например, хорошие пружины технорессор продают.

Производства таких пружин нуждается в высоком профессионализме, также очень важно высокоточное оборудование и развитую комплексную систему для контроля качества.

Производство пружин сжатия выполняется методом горячей или же холодной навивки. Например, холодный метод нужно использовать, если диаметр проволоки, которая используется 0,2 – 16 миллиметров. Но сечение готового изделия может составлять 0,8 – 100 миллиметров.

Только при горячей навивке есть возможность изготавливать проволоку, у которой сечение до 45 миллиметров, но её диаметр будет находиться в диапазоне 16 – 66 миллиметров.

Сегодня для изготовления пружин сжатия принято использовать сплавы из стали, титановые сплавы, бронзу либо никель. Если заказчик пожелает, тогда пружины сжатия получают надежное покрытие, скажем эмалированное либо гальваническое.

Каждая пружина сжатия непременно должна соответствовать условиям ГОСТа. Скажем торец у пружины, которая была сделана из проволоки диаметром 0,5 мм обязательно должен быть хорошо зашлифован, вот её опорный виток загибается только в сторону соседних.

Важно чтобы перед продажей такая пружина прошла через технический контроль, она должна соответствовать указанным характеристикам.